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低温湿式脱硝塔技术

  • 发布日期:2020-07-18      浏览次数:77
    • 低温湿式脱硝塔

      防止环境污染的重要性,已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。随着 现代工业生产的发展和生活水平的提高,大气污染成了人 们十分关注的问题。

       

       
       

      二氧化硫是大气的重要污染源之一,其污染危害甚大,故七十年代中,研究烟气脱技术被许多国家列为防治大气污染的重点,相继建成了一些工业规模的实用的处理装置,与此同时,对大气污染中的另一个大问题,即NOX (氮氧化物)的汚染问题,人们也开始了防治技术的研究和开发。

       

      NOX(氮氧化物)在阳光的作用下会引起光化学反应,形成光化学烟雾,从而造成严重的大气污染。

      七十年代以来NOX (氮氧化物)的大气污染问题已被日益重视, 人们发现:人体健康的伤害、高含量硝酸雨、光化学烟雾、臭氧减少以及 其他一些问题均与低浓度NOX (氮氧化物)有关系,而且其危害姓比 人们原先设想的要大得多。

      低温脱硝经过多项工艺优化,可使脱硝剂利用率和脱硝效率达到高比例,可实现全自动控制,操作简单,对人工要求极低,可调节药剂使用量和处理效率,确保达到超低排放标准。

      1、低温脱硝全自动调控系统

      低温脱硝自动调控系统可与在线检测连为一体,实现全自动控制,安装操作简单,配备触摸屏操作面板。也可购买自动化模块实现自动化控制,根据锅炉窑炉工况情况实现人工或自动调节,为企业节约成本。

      2、低温脱硝反应捕捉岛

      低温脱硝反应捕捉岛为标准化生产的一体化设备,可按企业实际场地位置灵活设计,提高反应捕捉效率,安装便捷,能实现快速安装,可大量节约业主时间。

      3、脱硝吸收、循环系统

      吸收系统可利用业主原有设备(或水膜除尘塔)和循环池,也可根据需要新建或改建,即可实现硫、硝同时脱除,无需复杂的设备拆除、改造,为企业节约人力、物力和时间成本。

      4、低温脱硝技术系统优势如下

      脱硝效率高:在整套系统标准化运行时,脱硝效率可达95%。

      适应温度低:可在180℃-40℃的温度区域安装反应捕捉仓或

      喷射系统,实现化学反应。

      设备标准化:脱硝药剂输送系统箱体模块化,电器电控系统电脑

      现实化,脱硝药剂储存及喷射系统标准化。电脑系统可与在线检测相连,实现NOx排量自动化控制。

      使用范围广在烟气脱硝的任何领域,均可安装使用。

      5、内部结构

      顶层是出口烟道 然后除雾器冲洗层,两层冲洗层 ,再往下是喷淋层,喷淋层不同塔层数不同,一般四层居多,也有三层的,取决于设计处理的烟气量, 再往下是进口烟道,再往下是浆池区,喷淋层至溢流点为反应区 ,浆池区直至底部,其塔侧有搅拌器,一般少三台,搅拌器上方是氧化风机进气管...”

      烟气由塔底进风口进入脱塔,由于塔板叶片的导向作用而旋转上升,并在塔板上将逐板下流的浆液喷成几十微米的细雾滴,使气液间接触面积急剧增大。液滴被气流带动旋转,产生的离心力强化气液间的接触,后甩到塔壁上,沿壁下流。由于塔内提供了良好的气液接触条件,气体中的SO2被碱性液体吸收(脱)的效果好。

      旋流板塔由于特殊的内部结构设计,决定了它是一种高效通用型传质设备,具有通量大、压降低、操作弹性宽、不易堵、效率高等优点,其综合性能优于国内外普遍使用的湿法双碱法脱塔除尘装置。因而,需供给强迫氧化体系为吸收塔浆液供给氧化空气。氧化空气经过氧化空气散布管网均匀散布至吸收塔浆池中。每个吸收塔设置5根氧化空气散布支管,每根支管上开有许多小孔,氧化空气从该小孔中喷出,并构成细微的空气泡,均匀散布至吸收塔反响浆池断面,然后气泡靠浮力上升至浆池外表,上升过程中与浆液得以充沛混合,并进行氧化反响,进而完成了高氧化率。若是浆液氧化的作用欠好,亚硫酸钙简单随同液滴进入除雾器,在除雾器叶片上构成硬垢.

      6、流程图

       

      为了强化吸收过程,提高脱硝效率,降低设备的投资和运行费用,脱硝塔和脱硝除尘器应满足以下的基本要求。

      (1)气液间有较大的接触面积和一定的接触时间;

      (2)气液间扰动强烈,吸收阻力小,对SO2的吸收效率高;

      (3)操作稳定,要有合适的操作弹性;

      (4)气流通过时的压降要小;

      (5)结构简单,制造及维修方便,造价低廉,使用寿命长;

      (6)不结垢,不堵塞,耐磨损,耐腐蚀;

      (7)能耗低,不产生二次污染。

      7、脱硝技术的应用分析

      一直到2008 年年底,我国现有发电装机规模已经超过了7.9×108kW, 其中火电机组容量占据整体规模的75.9%。同时,预计在2020 年底,火电装机容量可以达到1.21911×109kW,那么相应火电行业排放氮氧化物含量可以达到1.453×107t。在这一背景下,长期释放的氮氧化物势必会威胁生态环境稳定和空气质量安全,此时就需要有关研究学者根据新时代发展提出的现代化技术理念进行持续探索革新。其中,SCR 脱硝技术就是现阶段常见且的脱硝技术,现已得到了社会各界的支持和认可。

      相对我国来说,美国、日本等发达国家对SCR 脱硝技术的认识和应用更早,且很多供公司和研究单位对这一工艺的掌握已经非常娴熟。而我国不管是技术引进还是设备应用都不快,此时就要求我国组织专业人员对先进技术进行全面学习,并由此提出和开发具备中国特色的技术内容。现阶段,随着我国大气污染物排放量的控制要求越来越高,促使实践推广的SCR 脱硝技术得到了持续革新。在这一背景下,不管是技术探索还是标准设置都有了新的改变,这就需要各行企业在观察市场变化的同时,结合自身需求选择适宜的技术内容,只有这样才能有效控制氮氧化物的排放量,进而实现绿色环保的发展目标。以某地石电厂为例,其在安装SCR 脱硝设备机组后,并引用了日本三菱重工业株式社提出的脱硝SCR 技术,在实践发展中不仅有效解决了以往发展遇到的污染问题,而且可以从中收获更多效益,对企业持续发展具有积极作用。

      综上所述,低温SCR 脱硝技术作为现阶段各行企业发展革新关注的焦点,结合实践案例分析可知,催化剂作为技术应用的主要影响因素,在低温状态下很容易受二氧化硫和水的制约,因此需要各企业在整合自身发展方向的同时,根据现代化技术优势,提出适宜的工艺技术。这样不仅能有效解决各环节的污染问题,而且可以严格管控氮氧化物的排放量。现阶段,不管是石化原料还是工业锅炉等都对低温SCR 脱硝技术提出了巨大需求,此时对有关催化剂的研究进展和存在的问题进行分析,是新时代发展下企业关注的焦点。

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